建筑主体阶段施工原则大汇总（钢筋、模板、混凝土、水电预埋）
今天系统的梳理了一下建筑主体构造施工阶段，钢筋、模板、混凝土铺装及土建预埋施工的原则及留意事项，在之后的施工过程中，希望你有所受益。
一、钢筋工程
（一）钢筋原材料
1、钢筋进场控制原则：
1）要检测钢筋的产品能否遵循协议规定；
2）检查产品合格证、出厂检验报告是否具备国家标准；
3）通过观察法确定钢筋质量能否遵循国家标准（钢筋应平直、无损害，表面不得有磨损、油污、颗粒状或块状老锈）；
4）钢筋进场验收后，填写《材料进场验收记录表》，并留存影像资料；
5）按照产品的抽样方案进行抽样检查，出具钢筋检验报告，合格后方能使用。
2、钢筋堆放控制要点：
堆放场地要硬化，并加强排水通畅；
2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态（待检、合格、不合格）；
3）为避免钢筋老化，不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。
（二）钢筋加工控制方法
1、钢筋加工样板展示区：
1）钢筋加工样板,包括钢丝切断、弯曲、丝扣加工。
①钢筋切断：
A、确保下料长度精确；
B、检查被断掉钢筋质量，将劈裂、缩头或明显弯头的个别切除；
C、用于机械连接的钢梁必须采取无齿锯切割，保证端头平直，顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。
②钢筋弯曲
A、一级（光圆）钢筋受拉时末端变成180°弯钩，弯后平直段宽度≥3d；
B、箍筋与拉钩末端做135°弯钩，弯后平直段宽度≥10d且≥75mm（无抗震规定时不超过5d）；
C、钢筋末端做90°弯钩，弯后平直段宽度≥12d（或满足设计规定）。
③丝扣加工
A、丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣；
B、丝头牙形饱满，无虚牙、断牙家庭装修，无扭肋。
2）钢筋绑扎必须满绑，严禁跳绑、漏绑；直径≤ф14的箍筋必须采取绑扎连接，禁止基于电渣压力焊；模板定位筋要求砼现浇前留出插筋，严禁直接焊接在主筋上。钢筋连接样板，包括绑扎、机械、焊接连接
①绑扎连接：搭接长度满足规范规定（1.2Lae，Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且绑扎不超过三道。
②机械连接：连接后外露丝扣个数不大于1个。
③焊接连接：
A、四周焊包均匀凸出钢筋表面≥4mm；
B、钢筋头无烧伤缺陷；
C、轴线偏移不小于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
2、钢筋批量加工控制方法：
1）核对钢筋加工下料单
检查下料单中钢筋的规格、间距、尺寸、安装方法等与图纸及完善要求或许一致。
2）钢筋除锈
钢筋表面的污渍、漆渍及浮皮、铁锈等需要清理干净。
3）钢筋调直
钢筋调直必须采取机械方式调直（禁止冷拉伸长）。
4）钢筋切断、钢筋弯曲成形、丝扣加工均依照样板标准进行控制。
（三）钢筋安装控制方法
1、钢筋绑扎样板区的控制步骤
1)钢筋绑扎样板：包括剪力墙、柱、梁、板、楼梯绑扎样板
①剪力墙钢筋绑扎样板
A、钢筋搭接：在推进部位根据50%搭接百分率设置，搭接长度1.2Lae（Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），错开500mm；在非强化部位，搭接率可以超过100%，但搭接长度不超过1.2Lae；
B、钢筋间距：钢筋间距严格遵循图纸要求布置，偏差≤10mm；
C、拉钩数量：严格遵循图纸及完善要求修改，不得有漏绑现象，绑扎牢靠且弯折方向需避开布置；
D、钢筋定位：墙体竖向梯子筋：间距1.2m布置，可代替砖墙竖向钢筋，但能比设计长度大一规格； 水平梯子筋：控制立筋间距及位置，设置一道水平梯子筋，距板厚度不小于300mm, 作为上层定位筋周转使用 ；双F卡、塑料侧板：控制地面钢筋截面及铁丝保护层厚度，双F卡间距800mm梅花形布置且需要与铁丝绑扎牢靠，塑料衬垫间距400mm梅花形布置，墙钢筋间距不得大于10mm,保护层厚度偏差不得超过±5mm。
②柱钢筋绑扎样板
A、箍筋设置（应按设计规定配备箍筋，当设计无准确规定时，应具备以下要求）：纵向受力钢筋搭接连接时，在主筋搭接范围内修改箍筋加密区，加密区箍筋间距为100mm和5d（d为搭接钢筋的较小直径）较小者；梁柱节点处檐口必须按规定修改；剪力墙钢筋代替箍筋时，要将原箍筋所包围柱筋全部包围，与柱纵筋相交处设置拉钩，弯钩角度全部为135°。
B、连接设置：柱纵向受力筋连接两侧需要设置在1/3净高以上且在距梁板底部500mm以上，相邻纵筋焊接连接位置错开距离≥35d且≥500mm，机械连接位置错开距离≥35d。
C、必须将钢筋交叉点全部绑扎。
D、在柱箍筋上放置金属支座。
③梁钢筋绑扎样板
A、直锚长度不超过Lae；
B、弯锚时水平段不大于0.4Lae，弯锚弯曲段不超过15d，锚至框架柱内时，水平段需伸至柱两侧纵筋两边；
C、梁高度低于450mm时设置水准构造筋，间距≤200mm；
D、应按设计提出配置箍筋。当设计无具体规定时，梁柱节点处设置箍筋加密区，长度为500mm与1.5倍梁高较大者，第一道箍筋距节点间距大于50mm；
E、梁钢筋双排设置时，上下排钢筋间距为钢梁长度d与25mm较大者。
④顶板钢筋绑扎样板
A、上下排钢筋的宽度符合设计规定；
B、上层钢筋的弯钩直径不超过板宽h-30mm；
C、下层钢筋锚入梁中长度不超过5d装修公司，且大约至梁中线；
D、上下层钢筋锚入剪力墙时，伸入剪力墙内的箍筋长度为0.35La与5d较大者，且大约过墙中线，另外上层承台在剪力墙内向上弯锚15d；
E、上层钢筋使用马凳铁支撑，且使用架立筋控制钢筋保护层厚度，下层承台使用预应力垫块支撑，间距800mm-1000mm；
F、升降板处，钢筋在变截面处相交长度大概为La。
架立筋采用Φ14钢筋穿Φ15PVC管作为辅助架立筋（间距400-600mm），将板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于辅助架立筋下，使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整体（如图），从而形成应力较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力跟平时的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程产生负弯矩筋的明显偏位、下陷和严重磨损状况，同时在辅助架力筋两端焊接Φ10钢筋脚，使手臂到架力筋顶面宽度为砖墙厚度（如开间较大，考虑架立筋起拱）
⑤楼梯钢筋绑扎样板
A、上下排钢筋间距符合设计规定；
B、上部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不超过0.35La（考虑充分发挥钢筋抗拉强度时为0.6La），且大约伸到梁对边后方可向上弯折，弯勾平直段宽度不少于15d；
C、下部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不超过5d，且大约伸过梁中线；
D、梯板上部纵筋设置为非贯通筋时（在梯板两端设置），纵筋在梯板内直径大约为1/4Ln（Ln为梯板长度）。
2、钢筋绑扎样板段的控制要点
1）梁：附加筋上排铁丝加筋长度要按设计规定性能，当设计无具体规定时为1/3梁跨度，二排钢筋加筋长度为1/4梁跨度，跨度为相邻梁跨度较大者。
2）板：板下方无梁且两侧有砌体时，需在砌体正下方部位设置附加筋，附加筋直径不大于14mm，相交后伸出长度不大于La。
3、大面积施工的控制要点
钢筋工程大面积施工时，严格遵循样板施工质量标准来规定现场的施工。
（四）钢筋成品保护控制方法
1、钢筋制作完成后的成品保护
对检测合格的丝头盖好保护帽，以防锈蚀、污染，按种类分类码放整齐，待运到施工现场使用。
2、绑扎过程中的成品保护
墙筋绑扎时要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，对出现磨损的钢筋应在模板支设前整改完毕。
3、混凝土浇筑时的成品保护
浇筑混凝土前将墙、柱竖筋用条纹布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇注后，及时用棉丝或钢丝刷将被煤烟的钢筋擦净。
4、板面钢筋的成品保护
板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工工人踩踏钢筋。混凝土浇注时用铁丝马蹬跳板搭设临时通道或在铁丝网上安装木跳板，浇筑时指派专人监管，控制跳板撤离时间，及时对磨损移位的钢筋进行修复，马登铁如右图。
混凝土浇注时，如用于布料机等机具，严禁将其直接架置于顶板钢筋上，要求单独制造底座，将其放置于支架上，避免对未绑扎好的钢筋产生破坏。
5、水电预留预埋件的成品保护
二、模板工程
（一）模板材料控制方法
1、木模板：木模板一律采取清水模板，模板标准规格2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm，材料进场时一定要认真核对模板样式，尤其是高度，不合格者不得使用。
2、钢模板：钢制模板必须根据剪力墙实际长度定制，外墙钢模制作时严禁考虑保温板大模内置功率，且大约制造三道对拉螺栓孔。
3、加固龙骨：作为模板支撑龙骨的木方标准规格为50mm*100mm，也可用于C型钢作为次龙骨（建议）。
4、钢管：标准规格为48*3.5。
（二）模板加工控制方法
1、柱模板要采取整块拼装,局部切割的制做方式，钢制大模板事先做出对拉螺栓孔，按实际放样尺寸编号,并组装,方木要经过压刨双面刨平；
2、梁板模板要采取大块拼装,局部切割的制做方式,拼缝要严谨,阴阳角处要拼齐、钉牢固。
3、木方经压刨双面刨平,达到平滑坚固,不得有磨损或变形；
4、剪力墙模板要采取整块拼装，局部切割的制做方式，木模板采用五道拉杆、钢模板采用三道拉杆。
（三）模板安装与加固控制方法
1、在总包单位进场后，主体项目起初施工前，在里面需修改模板施工“样板展示区”，展示区内容及标准如下：
1）模板安装、加固、支撑样板及控制方法：
①墙柱模板控制要点
A、模板安装：应按控制线和模板设计图纸要求加装；安装前要将施工缝凿毛,并拆除干净,在墙柱模板根部抹干硬水泥堵缝间距不大于5cm, 在砂浆达到必须强度之后方可进行混凝土浇注，防止跑浆漏浆，顶板及梁模板拼缝小于3mm时用胶水密封，拼缝介于3-5mm时塞海绵条后用胶水密封 ；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；模板厚度、标高、位置应校验准确（外墙模板安装时，螺栓孔宜向两侧找坡）；模板周转频率不得超过五次，使用过程中对有磨损、翘边、变形、毛边的模板（尤其是梁侧模）应尽快更改。
B、模板加固：剪力墙模板不少于5道拉杆，模板背板龙骨采用50mm*100mm木方（或选用C型钢）装修水电切断了柱子的箍筋，间距不小于200mm均匀布置，主龙骨采用钢筋、蝶形扣件与穿墙螺杆加固；外墙、楼梯间内层间砼接茬部位和地板施工缝部位易产生错台、漏浆问题，要求在下层砼现浇前在梁或墙内统一预埋专用螺栓，同时将该部位的内侧模板下返100~150mm，配合海绵条的选用，保证该部位模板加固紧固严密，杜绝漏浆、错台现象出现。
②梁、板模板控制方法
A、模板安装与拆除：顶板模板主龙骨采用100mm*100mm木方均匀布置（或两根钢管，但管道一定要采取对策保证顶丝受力不偏心），次龙骨采用50mm*100mm木方或C型钢，龙骨与梁或墙模板的空隙不小于200mm，内满堂支撑架必须设置扫地杆，立杆底部设置垫木，扫地杆离地200mm，U托上方立放两根木方；模板安装、加固体系满足模板专项计划提出。
B、模板支撑：模板安装时，板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把
上部钢管找平。所用钢管不能有卷曲、变形或裂缝, 扣件要事先检查,挑选,看是
否有破损,螺丝旋转是否灵活。板立杆间距为≤1500mm,梁立杆间距≤1000mm,水
平杆长度≤1500mm,水平应设扫地杆,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。模板
支撑体系满足模板专项计划提出。墙体模板龙骨采用50mm*100mm木方（或选用C型钢），间距不小于200mm均匀布置，主龙骨采用钢板、蝶形卡与穿墙螺杆加固且距离不小于600mm。门窗洞口及梁底必须采取双排架进行支撑，间距不少于1000mm。洞口两侧加固需要到位，防止洞口梁下沉或洞口截面变形造成洞口直径差异过大。
2）模板降板样板控制方法：制作定型降板模板，安装时固定牢固，保证模板不跑位、不变形，待混凝土达到密度时再拆模。
3）除样板展示区外，在每栋单体楼模板工程大面积施工前，需选择一段模板工程作为监理样板，并经甲方项目部及工程部验收合格后（留存影像资料）方可大面积施工，大面积施工品质不能低于样板质量。
2、模板大面积施工控制方法:
1）模板的填缝不应漏浆；在铺设混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面要清除干净并涂刷隔离剂（顶板除外），但不得采用影响构造特性或阻碍装饰工程施工的隔离剂（如油性隔离剂）；
3）浇筑混凝土前，模板内的物品需要清除干净；
4）用作模板的地面、胎模等要平滑光洁，不得产生阻碍构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
5）模板的插筋、垂直度及起拱高度
①垂直度：木模板与钢制模板垂直度测量值误差要不少于4mm；
②标高、起拱：按照50线进行模板标高控制装修水电切断了柱子的箍筋，对间距不超过4m的圈梁钢筋预应力梁、板，其模板应按设计提出起拱；当设计无具体规定时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。
2、模板大面积施工控制方法:
1）模板的填缝不应漏浆；在铺设混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面要清除干净并涂刷隔离剂（顶板除外），但不得采用影响构造特性或阻碍装饰工程施工的隔离剂（如油性隔离剂）；
3）浇筑混凝土前，模板内的物品需要清除干净；
4）用作模板的地面、胎模等要平滑光洁，不得产生阻碍构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
5）模板的插筋、垂直度及起拱高度
①垂直度：木模板与钢制模板垂直度测量值误差要不少于4mm，检查方式下图所示：
②标高、起拱：按照50线进行模板标高控制，对间距不超过4m的圈梁钢筋预应力梁、板，其模板应按设计提出起拱；当设计无具体规定时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。
6）预埋件、预留孔洞允许偏差
7）模板安装允许偏差
8）模板拆除：
1）底模及其支架拆除时的混凝土厚度要具备设计规定；
2）当设计无准确规定时，混凝土密度要依照下表的要求：
9）、模板周转频率不得超过五次，使用过程中对有磨损、翘边、变形、毛边的模板应尽快更改。
三、混凝土工程
（一）混凝土进场控制方法
1、商品混凝土入场后，使用前，要检查其开盘鉴定，合格方可使用；
2、现场检查骨料情况及塌落度，泵送混凝土塌落度控制在160mm-200mm；
3、按照采样要求进行混凝土试块的制作：
1）当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比的减水剂每200m3取样不得少于一次；
2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
3）每次取样应大约留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数要按照实际应该明确。
（二）混凝土浇筑控制方法
1、在总包单位进场后，主体项目起初施工前，在里面需修改混凝土铺装“样板展示区”，展示区内容如下：
1)砼柱（墙）根部凿毛样板：砼施工缝须进行打桩处理，保证砼接茬可靠。如图2所示：
2）砼成型样板：
①表面粗糙，无裂纹，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等严重外观缺陷。砼垂直度、平整度满足公司最低要求（垂直度±6mm、平整度±6mm）。如图3所示
②楼梯施工缝预留
楼梯里的铺装缝应留在踏步板的1/3 处（或大约三个踏步），但能留意接缝面要斜向平行于台阶轴线方向。 如下图图示：
3）除样板展示区外，在每幢单体楼混凝土工程大面积施工前，需选择一段混凝土浇注及成形效果作为监理样板，并经甲方项目部及工程部验收合格后（留存影像资料）方可大面积施工，大面积施工品质不能低于样板质量。
2、大面积施工控制方法
①旁站：混凝土预制时，现场工程师及总包现场监管人员需要应进行旁站监督（工程部会不定期进行巡查）。
顶板砼现浇时防止钢筋采取保护原则，以防踩踏变形，如选用钢板跳板搭设临时通道、在钢梁网上安装木跳板、设置成品马凳等；浇筑时指派专人监管，及时对磨损移位的钢筋进行修复。
②振捣：
1）浇筑振捣一定要到位，并且依照规定：严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振、过振或注浆钢筋。并要随时检查钢筋保护层和预留空隙、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件承压板底部混凝土密实，外露面层粗糙。
2）振捣点能均匀分布，一般长度不小于50cm；
3）梁柱节点处或梁柱钢筋较密集时，应采用较多Φ30振捣棒。
③施工缝设置与处理：
施工缝的位置要设定在构造受剪力较小和用于施工的外侧，且须具备以下要求：
A、柱要留水平缝， 梁、板、墙要留垂直缝。
B、施工缝应留置在基础的顶面、梁的下边、无梁楼板柱帽的以下。
C、和楼板连成整体的大截面梁，施工缝应留置在板底面下面20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。
D、对于长宽比小于二比一的单向板，施工缝应留置在垂直于板的短边的其他位置，同时施工缝应平行留置，不能做成斜槎。
E、有主次梁的墙体，宜顺着次梁方向敷设，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。
F、墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也能留在纵横墙的交接处。
G、墙、柱等层间砼施工缝处必须进行凿毛处理，凿毛时间不得过早，统一规定为剪力墙筋绑扎完成后、墙模合模前，要求凿除表层浮浆，露出砼石子，并最后清理干净，保证接茬质量。
④厨卫间主供水、排烟（气）道包括泵管、放线孔预留洞均配备倒梯形（或倒圆台）的定型模板留置。如泵管预留洞，上口统一规定为不小于300*300mm，下口为250*250mm；放线孔里口直径为不小于200*200mm，下口为150*150mm。
④冬施：冬季施工应做好保温措施，控制好混凝土的现浇温度及预应力结构的内外温差，以确保混凝土构造的品质，从而在实测时才会确保混凝土密度全部具备规定。
（1、混凝土铺设前，要防止模板及钢筋上的冰雪和油泥。混凝土入模前，采用专用的装置测量混凝土的湿度、坍落度等特性，浇筑面厚度不得低于2℃，保证混凝土的入模温度不得低于5℃；开始养护时的湿度不得低于5℃。2、养护步骤中还应测养护温度，达不到5℃时要采用加水措施养护。混凝土测温如下图图示）
（三）混凝土收面及养护
1）混凝土浇注完成振捣后收面找平，初凝前（人踩踏不陷，只有轻微脚印为准），对混凝土表层进行二次压光（或拉毛），二次压光后又覆盖金属薄膜。
2）混凝土密度超过1.2N/mm2（以铁钉划痕为红色划痕为准）前，不得在其里踩踏或铺设模板及底座， （尤其是水暖工提取预埋洞模和放线工不准提前施工） ；
3）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，同时要求施工单位做好混凝土养护记录，混凝土浇水养护的时间:对用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有蠕变要求的混凝土，不得少于14d；
4）浇水次数要想维持混凝土处于潮湿状况，混凝土养护用水应与拌制用水同样；
5）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的所有表层应覆盖严密，并要维持塑料布内有凝结水。
四、主体预埋
（一）电气
1、开关高度1.4m，水平150-180mm
2、疏散指示灯距地0.5m，安全出口指示灯门上口200mm
3、电视强弱电插座高度1m，间距0.5m
4、空调电源高度2m，床头柜插座0.65m，电话、网络端口0.3m
5、可视对讲接口1.5m
6、温控阀电源0.65m，控制面板1.4m
7、厨房炉灶插座1.5m，其余0.5m
8、厨房燃气热水器插座1.5m，其余1.5m
9、卫生间电热水器2.3m，洗衣机1.5m
（二）水暖
1、冷热水管间距：
洗菜盆、洗手盆间距200mm，燃气热水器、电热水器、淋浴、浴缸150mm
标高：洗菜盆、洗手盆450mm，燃气热水器、电热水器1.2m，淋浴1150mm，浴缸650mm，洗衣机1.2m；
水平位置：按照图纸位置施工，如没有尺寸，用比例尺测量经甲方确认。
2、各排水管线（坐便、地漏）位置必须根据图纸位置预留。
3、排水主水管考虑是否有旋流接头。
4、材料全部为协议承诺品牌，包括管道、管件（预埋套管、弯头、三通、管卡等）。
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