抹灰面油漆

9-33 混凝土及外墙内壁施涂油性施工工艺标准（933-1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与军用建筑的室内混凝土表层和泥土 砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂油性树脂工程。 2 施工准备 2.1 材料规定 2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调 和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等） ，或各种无光调和漆等；应有 产品合格证、出厂日期及选用说明。 2.1.2 填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、 黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与 油漆相应配套的稀料。 2.1.4 各色颜料应耐碱、耐光。 2.2 主要机具： 2.2.1 一般要备有高椅、脚手板、半截大桶、小铁桶、铜丝 箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、 砂纸、棉丝、擦布等。 2.3 作业条件： 2.3.1 墙面必须干燥，基层含水率不得大于 8%。 2.3.2 墙面的设施管洞要提早处理完毕，为加强地面干燥， 各种穿墙孔洞都要提前抹灰补齐。 2.3.3 门窗能提前安装好玻璃。 2.3.4 大面积施工前要事先做好样板间，经有关质量部门检 查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.5 施工环境要通风良好，湿作业未完成并具有肯定的强 度，环境非常干燥。 2.3.6 冬期施工室内墙纸涂料工程，应在采暖条件下进行， 室温保持均衡，一般室外气温不宜低于+10℃，相对湿度为 60%， 不得突然变动。同时要设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除异味。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→ 刷第四道涂料3.2 基层处理：应将地面里的炉灰等物品清洗干净装修装饰公司，用扫帚 将地面浮土等扫净。 3.3 修补腻子： 用石膏腻子将地面、 门窗口角等磕碰破损处、 麻面、风裂、接槎缝隙等依次找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨 平。 3.4 第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙 面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将地面清扫干净。腻子 配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）﹕滑石粉或大白粉﹕2%羧 甲基纤维素溶液=1﹕5﹕35 （重量比） 。 以上为适用于室内的腻子； 如餐厅、厕所、浴室等要选用室外工程的乳胶涂料，这种腻子耐 水性能很好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）﹕水泥﹕ 水=1﹕5﹕1（重量比） 。

3.5 第二遍满刮腻子（施涂高级油漆） ：腻子配合比和操作 方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后部分地方又复补腻子，个 别大的剔凿可复补石膏腻子， 彻底干燥后， 用 1 号砂纸打磨平整， 清扫干净。 3.6 弹分色线：如地面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先 涂刷浅色涂料，后涂刷深色颜料。 3.7 施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖 力较强的涂料，是罩面油漆基层的面漆。铅油的稠度以盖底、不 流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序要从里去下，从左至右， 不应乱施涂，避免引起漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂 料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待砂浆干透后磨砂纸，把小水泡、野腻子渣、班迹等磨平、磨光，并清洗干净。 3.8 施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如 墙面为中级涂料家装公司，此道可施涂铅油；如墙壁为高级涂料，此道可 施涂调和漆） ，待砂浆干燥后，可用较细的砂纸把地面打磨光滑； 清扫干净，同时用潮布将地面擦抹一遍。 3.9 施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙壁为中 级涂料，此道工序可做罩面喷涂，即最后一道涂料，其施涂顺序 同上。由于调和漆粘度较大，施涂时要多刷多理，以超过漆膜饱 满、厚薄均匀一致、不流不坠。

3.10 施涂第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙壁 为高级油漆，此道工序称为罩面涂饰，即最后一道涂料。如最后 一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆， 其余做法同样。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 油漆涂装工程等级和材料种类、颜色要具备设计提出 和有关标准的要求。 4.1.2 油漆涂装工程严禁脱皮、漏刷和透底。 4.2 基本项目，见表 9-40。 混凝土及外墙内壁薄涂料基本项目 表 9-40项 目 中级涂料 大面无、 小面明显处地 光亮、光滑均匀一致 偏差不小于 1mm 颜色一致，刷纹通顺 高级涂料 大、小面均无 光亮足、 光滑无挡手感 平直 颜色一致、无刷纹 透底、流坠、皱皮 光亮、 光滑 （涂刷无光漆不检测光亮） 装饰线、分色线平直 颜色、刷纹注：装饰线、分色线拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检测。5成品保护 5.1 施涂前要首先清除好周边环境，防止灰尘飞扬装修抹灰是不是油漆，影响施 涂质量。5.2 施涂地面墙面时，不得污染路面、踢脚线、阳台、窗台、 门窗及玻璃等未完成的分部分项工程。 5.3 最后一道漆料施涂完后，室内空气能流通，预防漆膜干 燥后表面无光或光泽不足。

5.4 涂料已干前，不应打扫房间墙壁，严防灰尘等腐蚀墙面 涂料。 5.5 严禁明火靠近已施涂完的墙壁，不得磕碰弄脏地板等。 6 应注意的品质现象 6.1 涂料工程应力或基层的含水率：混凝土和外墙内壁施涂 溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%，施涂水性和凝胶树脂时， 含水率不得大于 10%；木料制品含水率不得大于 12%。 6.2 涂料工程选用的沙浆，应坚要坚固，不得粉化、起皮跟 裂纹。 外墙、 厨房、 浴室及马桶等必须选用涂料的两侧和木地 （楼） 板表面需选用涂料时装修抹灰是不是油漆，应使用带有耐水特性的油漆。 6.3 流坠：产生的首要问题是油漆更浓、涂刷过厚、施工环 境温度过高、干燥过程很慢，以及地面不平或有油、水等污物。 防治措施是选用挥发性适当的稀释剂，加强地面清理，涂刷均匀 一致和铺装环境温度要合理等。 6.4 透底：产生的大致原因是刷油前没有把油漆调拌均匀， 密度大的充填料下沉；稀释剂加入很多破坏了原油漆的稠度；底 子树脂不匀或色重导致。防治措施是明确控制涂料的稠度，不要 随意在地板中加稀释剂，底子涂料颜色要淡于交活涂料等。 6.5 倒光或光亮不足：产生的首要问题是地面不平坦、漏刮 腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温 度下降或温度过大等。

防治措施是建立基层表面处理工作，如腻 子能刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的油漆，施工时 不随意加入稀释剂，施涂时需要前一道工序干燥后又施涂下一道 工序的油漆，施工环境与温度符合规定等。 6.6 接槎明显：产生的首要问题是涂料干燥太快，或因操作 面大油工不足等。防治措施是即使涂料是油性树脂，可稍加清油使她不要干燥的很快。还要注意施工时操作人员应配足，施工面 不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。 7 质量记录 本工艺标准要符合下列质量记录： 7.1 油漆等材料的出厂合格证、施工说明书等。 7.2 本分项工程质量验评表。

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