一种装配式室内地板装修系统的自制方法

本实用新型涉及一种装配式室内地板装修系统，具体涉及一种通过连接件将工业化生产墙板安装在室内的装配式墙板连接设备。

背景技术：

伴随着建筑领域的演进，室内装饰行业获得了明显的成绩，但装饰工艺并没有得到整体提升，依旧停留在特色工艺里。

传统的室内装饰体系主要有依靠石膏板，密度板，涂料助剂等材料由人员现场制作安装，这存在作较大的耽误问题，还存在工期长，工艺复杂，工作量大，施工废料多，成本高，很难进行初期的保养与售后，不再满足用户意愿，于现代都市人提倡的注重实用、环保、节能方式不符。

依赖当时科技应运而生的特色工艺已经不能满足现有生产意愿，不再具有先进性，因此必须对这些技术进行完全替代。

技术构建要素：

随着中国装配式建筑规范的颁布，装配式装修成为整个装修行业的态势，传统装修工艺已经不能满足装配式建筑的装修需求。

本实用新型的初衷源于，提供一种装配式室内地板装修系统，以避免现有技术所存在的此类缺点和不足。一种通过将工业化生产的部品部件通过可靠的组装形式，由产业工人按照标准化程序用于干法施工的装修系统，以避免传统工艺所存在的此类缺点和不足。

本实用新型所必须应对的科技难题，可以利用下面技术计划来推动：

一种装配式室内地板装修系统，包括：墙板、墙板挂件、挂式铝龙骨、调平龙骨、装饰支撑件、顶凹槽和地板；将调平龙骨固定在建筑立面上，并调平完成面；所述挂式铝龙骨与调平龙骨固定连结，所述墙板挂件固定于墙板的反面；所述墙板上设有墙板挂件，所述墙板通过墙板挂件的卡槽与挂式铝龙骨，扣接实现装配式墙板的加装和更换；在两块墙板竖向接缝处设置装饰支撑件，所述装饰支撑件安装到墙面预先制作好的侧边槽内，起至提升板边强度跟控制板缝的用处还可以起到装饰效果；所述墙板底部伸顶孔洞内与房间地板相连接。

其中，所述墙板挂件的对称挂槽造型设计，其以及胶槽口和承重部，挂槽部，平衡腿；承重部通过在墙体开白色盲孔装配式装修墙体施工，将承重部内嵌墙板内肇庆装修公司，再将挂槽部挂入挂式铝龙骨的挂入里挂点，挂式铝龙骨的端部设置与挂槽部相匹配的构架，起去限制进出方向，承受拉力，同时承受墙板自身的外力；还可以选用结构胶辅助固定在胶槽口内装入结构胶，按压挂件与墙面紧贴，形成胶柱辅助连结；所述墙板挂件(2)设置为对称的外形设计。对称的外型设计可使墙板挂件无上下之分。

进一步，所述墙板与墙板挂件之间选用开孔打码钉连接；承重部卡入墙板圆形孔洞并压平使其承受板的重量，受横向剪力；所述码钉将挂件平衡腿与墙体连接，使其受拉力，实现墙板挂件与墙板固定连接。

进一步，所述墙板挂件和挂式铝龙骨采用挂入式的可更换连接；挂槽部挂入里挂些甚至下挂点，同时建立限制进出方向跟高低方向。

进一步，所述上挂点与水平面呈20°～70°夹角，所述下挂点与水平面呈20°～70°夹角。

其中，所述装饰支持件固定在墙面竖向边缘，在两块墙板竖向接缝处设有侧边槽，所述装饰支撑件插入侧边槽，实现限制板缝外侧墙体高低差；支持住墙板侧边，使其不会内凹或凸起，同时还可以起到装饰效果，凸线条，凹线条，平线条的不同搭配选用能实现墙板接缝的不同效果。

其中，所述墙板和顶凹槽用于插入式连接，顶凹槽衔接了墙体与地板的联结，所述顶凹槽里设有挂画线跟LED灯带。

进一步，所述顶凹槽的槽口设置于墙面上面，所述顶孔洞外侧与地板的联接，所述顶孔洞深度20mm，厚度8mm，为板材提供调试和更换的行程。

其中，采用螺栓将调平龙骨固定在建筑立面上，并调平完成面；所述挂式铝龙骨与调平龙骨采用螺钉固定。

顶凹槽

本实用新型的有益效果：

装配式室内地板装修系统完全解决了特色室内装修工艺存在的各类现象韶关装修公司，本软件以装配式的方式进行施工，其整个步骤没有湿作业。

本实用新型的整个施工过程没有施工废料，绿色环保。

由于全部的室内墙板系统组件都是由厂家预制，产品一致性好、方便安装、质量有保证，受力特性优良、制造工艺繁琐、经济节能，简化了施工工艺，减少了劳动力的投入，工作量小、成本低。

由于该平台是装配式的装配式装修墙体施工，它的能拆卸性质并且保养修理更加便捷，满足目前室内装修行业对新技术的供给，保证了高效率高质量的是施工要求。比传统家具油漆施工计划过于科学、更加有效，能够形成非常好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的横向固定模式图。

图2为本实用新型的上面固定模式图。

图3为本实用新型的纵向固定模式图。

图4为本实用新型的墙面挂件，墙板连接图，截面图。

图5为本实用新型的装饰支撑件，墙板连接图，截面图。

图6为本实用新型的条板挂件，挂式铝龙骨连接图，截面图

图7为本实用新型的安装立面图

附图标记：

墙板1，墙板挂件2，挂式铝龙骨3,调平龙骨4，装饰支撑件5，顶凹槽6，吊顶7，码钉8。

墙板圆形孔洞12，侧边槽13。

胶槽口21和承重部22，挂槽部23，平衡腿24。

上挂点31，下挂点32。

凸线条51，凹线条52，平线条53。

具体实施方法

以下结合大致施行例，对本实用新型作进步说明。应解释，以下实施例仅采用说明本实用新型而非采用限定本实用新型的范畴。

实施例1

一种装配式室内地板装修系统，包括：墙板1、墙板挂件2，挂式铝龙骨3、调平龙骨4、装饰支撑件5、顶凹槽6和吊顶7。本软件中先利用螺栓将调平龙骨4固定在建筑外墙上，并调平完成面。

螺栓为可调节的螺栓。

挂式铝龙骨3与调平龙骨4用于螺钉固定，再利用在墙板1的正面开孔的方法将墙板挂件2与墙板1用码钉8固定。将加装好墙板挂件2的墙板通过墙板挂件2的卡槽与挂式铝龙骨3，扣接实现装配式墙板的加装和更换；在两块墙板竖向接缝处将装饰支撑件5安装到墙面预先制作好的槽口内，起至提升板边强度跟控制板缝的用处还可以起到装饰效果。墙板底部伸顶孔洞6内与室外吊顶7相连接。

墙板1，墙板挂件2，之间采取开孔打码钉方式连接；承重部22卡入墙面圆形孔洞12并压平使其承受板的重量，受横向剪力；再用码钉8将挂件平衡腿24与墙体连接，使其受拉力，实现墙板挂件与墙板可靠连接。

墙板挂件2和挂式铝龙骨3采用挂入式的可更换连接；挂槽部23挂入里挂些31或者下挂点32，同时建立限制进出方向跟高低方向。

上挂点31与水平面呈20°夹角，下挂点32与水平面呈20°夹角。使的墙板在安装过程中会很大的挂入，是施工过程方便，同事还可以兼容一定是施工误差。

墙板挂件2的对称挂槽造型设计，其以及胶槽口21和承重部22，挂槽部23，平衡腿24；承重部22通过在墙面1开白色盲孔，将承重部22嵌入墙板1内，再将挂槽部23挂入挂式铝龙骨3的挂入里挂些31，挂式铝龙骨3的端部设置与挂槽部23相匹配的构架，起去限制进出方向，承受拉力，同时承受墙板自身的外力；还可以选用结构胶辅助固定在胶槽口21内挤入结构胶，按压挂件与墙面紧贴，形成胶柱辅助连结；对称的外型设计可使墙板挂件无上下之分。

装饰支持件5固定在墙面1竖向边缘，在两块墙板1竖向接缝处设有侧边槽13，所述装饰支撑件5插如侧边槽13，实现限制板缝外侧墙体高低差；支持住墙板侧边，使其不会内凹或凹入，起至提升板边强度跟控制板缝的功效，同时还可以起到装饰效果，凸线条51，凹线条52，平线条53的不同搭配选用能实现墙板接缝的不同效果。

在一种实施例中，墙板1和顶凹槽6的插入式连接端口方式，顶凹槽6采用铝合金型材，顶孔洞6的槽口设置于墙体1上面，墙板1与顶孔洞6的槽口尺寸相吻合。顶孔洞6外侧与地板7的联结，所述顶孔洞6深度20mm，厚度8mm，为板材1提供调试和更换的行程。

在另一种实施例中，顶凹槽6的槽口设置于墙面1上面，顶凹槽6外侧与地板7的联结，所述顶孔洞6深度20mm，厚度8mm，为板材1提供调试和修理的行程。顶凹槽6不单提供调试和更换的行程，衔接了墙体与地板7的连接，还可以铺设挂画线跟LED灯带。

图7为本实用新型的安装立面图，如图4所示，一种装配式装修墙板连接设备的铺装方法，包括下面过程：

第一步墙板1根据设计图纸在厂家预先开孔，在用码钉将承重限位2固定于板上。

第二步按照设计图纸将挂式铝龙骨3固定在建筑墙面上。

第三步按照设计图纸将加装好墙板挂件的条板挂入挂式铝龙骨3，实现装配式墙板的铺设。

第四步在二块墙板竖向接缝处安装装饰支撑件5，起到降低板边强度跟控制板缝及平整度。

以上对本实用新型的详细制订方式进行了证明，但本实用新型并不以此为限，只要不摆脱本实用新型的初衷，本实用新型还可以有众多特点。

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