铝合金模板施工介绍5.1.ppt
五、铝合金模板施工工艺步骤 7、加固调整墙模板 （1）楼面板安装完成后，进行墙板的加固。 （2）安装过程中遭遇墙拉杆位置，需要将软管及杯帽子住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。 （3）在墙模上方转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过控制斜撑进行调整，直到线锤尖部跟参考控制线重合为止。 （4）背楞节头根据下图要求施工，实景照片见后。五、铝合金模板施工工艺步骤 （5）门窗洞口位置的背楞做法，建议第一、三、四道贯通，第二道断开，利用人员及材料通行。 五、铝合金模板施工工艺步骤 （1）每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面作一次水平跟标高 的测量。 （2）检查墙身对拉螺杆是否拧紧。 （3）检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。 8、整体测量、加固检查及墙模板底部填灰 五、铝合金模板施工工艺步骤 （1）检查轴线，确保墙模按放样线铺设。 （2）检查所有开口处宽度是否合理并无扭曲变形。 （3）检查所有水平模（顶模和梁底模）的水平标高。 （4）保证板底和梁底支撑钢梁是平行的，并且支撑钢管没有垂直方向里的开裂。立柱的垂直度偏差≤1/30。 （5）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否合理，检查对拉螺杆、销钉销片、楔子保持原位且稳固。
销钉间距＜300mm，模板顶端与转角模板或承接模板连接处，模板厚度小于200mm时，不超过2个，宽度小于400时，不宜少于3个。 9、检查 五、铝合金模板施工工艺步骤 9、检查 1-楼板；2-承接模板；3-楼板阴角转角模板；4-楼板阴角模板；5-墙柱阴角模板；6-连接角膜；7-外墙柱模板；8-内墙柱模板；9-底脚；10-墙柱模板与承接模板连接销钉；11-墙柱模板连接处；12-墙柱模板与墙柱阴角模板连接销钉；13-墙柱模板与楼板阴角模板连接导轨；14-墙柱模板与联结角模连接螺栓 五、铝合金模板施工工艺步骤 9、检查 （6）墙柱模板不宜在横向拼接，如需拼接不宜超过一次，且须在格子缝周围设置纵向背楞。 （7）梁侧阴角模板、梁底阴角模板与墙柱模板连接，除须满足受力提出外，每孔均应用销钉锁紧，孔直径不宜大于100mm。 （8）梁高＞600mm，宜在梁侧设置背楞。 1-楼板；2-主梁；3-次梁；4-楼板模板；5-楼板阴角转角模板；6-楼板阴角模板；7-梁底阴角模板；8-墙模板；9-梁侧阴角模板；10-梁侧阴角模板与墙柱模板连接螺栓；11-梁底阴角模板与墙柱模板连接螺栓 五、铝合金模板施工工艺步骤 （1）将润管砂浆均匀铺设，先砌筑飘窗等未封闭外侧的剪力墙，防止渗水；再回填其他内侧的剪力墙柱，最后浇注梁板。
? （2）混凝土浇注期间总共能有两名操作工随时待命于正在浇注的墙中间检查螺栓、楔子及对拉螺杆的联接情况。梁板与墙柱混凝土硬度相差小于两个等级时，需要用钢丝网拦截。 （4）所有柱及剪力墙需分2次、相隔2小时，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不少于1.4米，并捣均匀，振捣时间相对木模较长?。 （5）楼梯位分二次浇筑，每次浇筑时必须打开踏步板上的柔软口，以避免气泡和蜂窝引发。 （6）双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以避免窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。 （7）垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼板上的泵管需要用胶垫防震。 10、混凝土浇注 五、铝合金模板施工工艺步骤 11、模板拆除 五、铝合金模板施工工艺步骤 11、模板拆除 序号 结构类别 结构跨度（m） 按设计速率百分率（%） 1 板 ≤2 50 2 梁 ＞2，≤8 70 3 承重结构 ＞8 100 4 悬臂梁板 ≤2 70 5 悬臂梁板 ＞2 100 五、铝合金模板施工工艺步骤 11、模板拆除 五、铝合金模板施工工艺步骤 12、安装质量控制要点 12.1、首层铝模拼装前，测量前一层楼面混凝土成型面坡度，不大于1cm。
尤其是墙、柱脚标高的控制，如果超过1cm需要凿低，对于使用钢模来说，楼面混凝土“就低不就高”，以免影响后期铝模组装整个标高的调校 。 五、铝合金模板施工工艺步骤 12、安装质量控制要点 12.2、首层铝模拼装，需要在有横向构造的墙体、电梯井内、降板处、楼梯处固定横向木方作为铝模底部支托，标高为楼面标高+5cm，要求固定牢靠、水平标高精确，为初期整个铝模拼装过程中的插筋、垂直度、平整度调校打下基础。 五、铝合金模板施工工艺步骤 12、安装质量控制要点 12.3、墙柱需要绑扎水泥内撑条(-2mm—0mm)，绑扎位置位于铝模对拉螺杆孔周围10cm内，墙柱阴角处需单独绑扎一列，如有特殊部位无适合内撑条，可以采用钢筋作内撑条使用。 五、铝合金模板施工工艺步骤 12、安装质量控制要点 12.4、墙柱模板在拼装过程中必须光滑涂刷脱模剂，建议墙柱、梁、楼梯涂刷油性铝模专用脱模剂；楼面板选用水性铝模专用脱模剂，首层拼装不得有漏刷。 五、铝合金模板施工工艺步骤 12、安装质量控制要点 12.5、在铝模的拼装体系中，销钉销片对混凝土成型效果有直接的阻碍，尤其是墙柱阴阳角部位，销钉销片间隔<30cm，墙板每组3个销钉孔，要求每组孔需要选用一套销钉销片，墙板底部需要销第一个孔。
五、铝合金模板施工工艺步骤 12、安装质量控制要点 12.6、斜撑是铝模加固体系中必不可少的构件，需要按图按量安装，根据实测墙柱的垂直度情况，灵活使用斜撑体系“撑”的特征，调校墙面垂直度。 五、铝合金模板施工工艺步骤 12、安装质量控制要点 12.7、在铝模加固中，为了让混凝土的观感及品质更好，需要现场采取一些特定方法：门窗洞口需要用钢筋对顶，不允许直接顶着铝模板里，需要有横置背楞，对顶1、3道背楞处。阳角处背楞收紧需要在地面全部螺杆收紧后进行。 五、铝合金模板施工工艺步骤 12、安装质量控制要点 12.8、阴角背楞，尽量选用直角背楞，如不能，必须采用任何手段确保阴角的顺直。 12.9、底口砂浆封堵必须密室，可用于砂浆封堵的方式。 早拆体系中的立杆支撑 承接板 卫生间降板 混凝土整体机身 二次结构门垛 下挂梁 13、成型图片 五、铝合金模板施工工艺步骤 6.1、检查与验收记录表 六、质量保证措施 1）销钉及修补验收 肉眼观察销钉的联接情况及总体加固的稳定性，对损坏的轴套及销片进行紧固；对吊杆的位置及垂直度进行检测。2）墙柱平整度及垂直度检查与测量 用激光仪根据控制线检查，墙柱垂直度、平整度控制在4mm以内。
3）天花平整度检查与测量 用激光器依据建筑居众线检测，天花平整度控制在10mm以内。4）阴角位置的检测与测量 6.2、检查与考核 六、质量保证措施 七、安全文明施工保证机制 （1）从事模板作业的员工，应经健康技术学习。作业人员需要合理戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 （2）安装墙、柱模板时，应尽快固定支撑，防止倾覆。 （3）模板的预留空隙、电梯井口等处，应加盖或修改防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。 （4）拆除承重模板时，为防止突然整块坍落，必要时应先建立临时支撑点，然后进行更换。 （5）施工时作业层的施工荷载应具备设计提出，不得超过设计允许荷载。 （6）模板支架使用之后，不得擅自改建架体结构杆件装饰装修公司排名，如需改建必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控策略后方能实行。七、安全文明施工保证机制 （7）模板拆除时要切记对构件的维护，拆除的构件应安全释放到地表，严禁抛掷。 （8）当遇暴雨、大雾、沙尘、大雪及6级以上暴雨等恶劣天气时，应停止室外高处作业。 （9）在模板支架里进行电、气焊作业时，必须有防火对策和专人看护。 （10）模板安装时，应有防爆炸机制。施工临时用电、避雷、防触电和架空输电线路的安全距离等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定执行。
八、维修与保养 （1）模板和设备清理后，应立即除去粘结砂浆、杂物、脱模剂，应用于专用清洗剂（草酸）进行清理。对磨损及损害的模板及设备，应立即整形和修补。 （2）对暂不选用的模板，板面应涂刷水性脱模剂，焊缝开裂时要补焊，并按种类分类存放，焊接应选用交流氩弧气体或钨极脉冲氩弧气体保护焊，焊丝牌号与母材相匹配。 （3）模板宜置于室外或敞棚内，模板的底面应垫离地表100mm以上。露天停放时，地面要平滑、坚实、有排水措施，模板底面要垫离地表200mm以上，至少有两个支点，且支点间距不小于800mm及离模板两端的间距不小于200mm，露天码放的总宽度不小于2000mm，且有可靠的防倾覆措施。 （4）配件入库储存时，应归类放置，小件要点数装箱入瓶，大件要整数成堆。 铝合金模板施工工艺 华发二期 一、 铝合金模板结构 三、构造要求 五、 铝合金模板工艺步骤 四、 施工准备 六、 质量保证措施 七、 安全与文明施工保证机制 八、 维修与保养 二、铝合金模板设计 一、铝合金模板结构 1.1、平面模板结构示意图 采用现行国家标准《一般工业用铜和铝合金挤压铸件》GB/T 6892中的 AL6061-T6或AL6082-T6材料。
面板间距不得小于3.5mm且宽跨比不得小于1/100；平面模板的边肋、端肋公称壁厚不得小于5mm，连接角膜公称壁厚不得小于6mm；阴角模板公称壁厚不得小于3.5mm。截面特征见附录B，P40。 铝合金材料 用于壳体计算 用于电镀连接计算 牌号 状态 厚度 （mm） 抗拉、抗压和防弯 fa 抗剪fva 焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯fu,haz 焊件热影响区抗剪fv,haz 6061 T6 所有 200 115 100 60 6082 T6 所有 230 120 100 60 一、铝合金模板结构 1.2、阴角模板结构示意图 尺寸均为100*100，铝板的加劲肋不得大于700mm。阴角模板公称壁厚不得小于3.5mm。 一、铝合金模板结构 1.3、阴角转角模板结构示意图 一、铝合金模板结构 1.4、连接（阳角）模板结构示意图 65mm是与平面模板的端肋对应。连接角膜公称壁厚不得小于6mm。 一、铝合金模板结构 1.5、底脚模板结构示意图 调节底板标高和板底封堵 一、铝合金模板结构 1.6、独立钢支撑平台结构示意图 根据承载力要求确认钢筋的外径，通常插管规格宜为?48.3mm×3.6mm，套管尺寸宜为?60mm×2.4mm。
底座直径应为150mm ×150mm，板材厚度不宜小于6mm。 插销应采用碳钢热轧光圆钢筋，直径宜为?14mm。销孔孔径宜为16mm、间距应为125mm，销孔要对称设置。 超过3.3m需要修改盘扣，增强整体性。 一、铝合金模板结构 1.7、梁底早拆头结构示意图 （a）单向单管（L≤390） （b)单向双管（L≤740） 一、铝合金模板结构 1.7、梁底早拆头结构示意图 （c）双向单管（L≤350） （d)双向双管（（L1≤350，L2≤700） 一、铝合金模板结构 1.8、板底早拆头结构示意图 注：早拆头的宽度不易＞1.3*1.3m 一、铝合金模板结构 1.9、早拆铝梁结构示意图 （a）单斜铝梁 （b）双斜铝梁 一、铝合金模板结构 1.10、快拆锁条结构示意图 1.11、斜支柱结构示意图 一、铝合金模板结构 1.12、配件示意图 （c）销钉、销片 （a） 直背楞（比如：60*40*2.5）（b） 转角背楞 (d)对拉螺杆（φ18/22/27） 墙宽≥600mm，应≥φ18； 墙宽≤600mm，不易≤φ18 1.13、整体图片 一、铝合金模板结构 二、铝合金模板设计 （1）组合铝合金模板的构架设计要根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068、《建筑结构荷载规范》GB 50009、《钢结构设计规范》GB 50017及《铝合金结构设计规范》GB 50429的要求，应用于以概率理论为基础的极限情况设计方式，以分项系数设计表达式进行判断。
（2） 组合铝合金模板结构设计要以及：铝合金模板配板设计、铝合金模板及设备设计、独立钢支撑设备设计、斜支撑设计。 （3） 组合铝合金模板的载荷及应力组合、钢构件设计要具备现行国家标准级规范。 （4）当验算组合铝合金模板的挠度时，其最大变形值不得超过上述容许值：1）对构造表面外露和铰接的铝合金模板，为铝合金模板构件计算跨度的1/400；2）对构造表面隐蔽的铝合金模板，为铝合金模板构件计算跨度的1/250；3）清水混凝土铝合金模板的刚度应满足清水混凝土设计规定；4）单块铝合金模板变形不低于1.5mm，累计变形不少于3.0mm；5）背楞的挠度计算值不小于特定跨度的 1/1000装修哪个公司好，且不小于2.0mm。 （5）独立钢支撑的设计根据规范源自《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008。 （6）通常选用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套（冬季4套），梁底和屋面支撑4套； 备注：以上是铝合金模板的几乎设计，实际因铝合金模板的特殊性，需要进行二次深化设计（两图整合，一体化施工，将原木模板能够或不能实现的构造随主体施工）。 2.1、基本要求 二、铝合金模板设计 2.2、二次深化设计步骤 二、铝合金模板设计 （1）、建筑图中超过等于300mm的墙垛，与主体一次浇筑。
（2）、门窗顶部檐口、砌体，加大梁高，主体时施工。 （3）、对标准层存在短支柱、剪力墙等材质不一致的地方，统一更改。 （4）、对外立面局部楼层的外型，诸如外圈线条等，采用后回填的方法，二次施工；或者用于GRC构件等轻质代替。 （5）、顶层屋面适当加高层高，因一般顶层板厚屋面板设计比标准层板厚应大；同时局部提高的框梁，改为上返梁。 （6）、传料口尽量放置在板跨较小的过道或邻近墙体外侧，可减少洞口加筋的宽度。 （7）、对于底层无构件，上层有的外露等壳体，铝模厂家在设计时，将联结头部变为活动板、拼装板。 （8）水电预留预埋套管安放；强弱电箱一次铺设成型到位等等。 。。。。。。。 2.3、深化设计内容 二、铝合金模板设计 序号 内容 备注 1 抱框柱与构造一体化施工 2 门洞口连梁顶部砌体与构造一体化施工 3 构造柱一次性浇筑成形 4 二次结构与混凝土构造交界处压槽一次性成型 5 滴水线槽、附框等预留预埋 6 有水室内反坎与构造一体化施工 7 强弱电配电箱箱体随结构一体化预埋施工 8 阳台、厨房、卫生间止水节一次性预埋施工 2.4、深化设计大致项目（举例） 2.5、特殊部位 门窗洞口位置主龙骨：为控制门窗洞口上方地面对齐，过大的地板洞口建议将第一、二、四道主龙骨拉通，第二道断开，方便人员及材料利用。
二、铝合金模板设计 2.5、特殊部位 脚手架： 第一种悬挑脚手架：一种是特色的悬挑形式，但穿工字钢位置的铝模需要运用格子铝模，先穿工字钢，支模时加固此部位的拼合铝模，最后封堵工字钢与钢模空隙，浇筑混凝土。二种是改进的现浇形式，搭设外架（本悬挑层外架选用搭接形式），工字钢吊至檐口楼层，预留预埋工字钢穿墙洞口盒，绑钢筋支模浇筑混凝土，拆除本层埋设外架体，穿工字钢搭设外架。 第二种爬架：操作简洁，随主体构造强化。 二、铝合金模板设计 三、构造提出 3.1引入独立钢支柱支撑平台的组合铝合金模板支撑高度不宜大于4m。 3.2独立钢支撑的支撑高度低于3.3m时，应设定水平杆或三脚架等合理防倾覆措施。 3.3采用水平杆成为防倾覆措施时，应具备以下要求： 1）水平杆可选用钢板和套筒搭设，也可用于盘扣或盘销式等钢管架搭设； 2）水平杆须选用不超过?32mm的普通焊接钢板； 3）水平杆须按步纵横向通长满布贯通设置，水平杆不应少于两道；底层水平杆距地高度不应大于550mm。 3.4引入三脚架作为防倾覆措施时，应具备以下要求： 1）三脚架宜选用不超过?25mm的普通焊接钢板制造； 2）三脚架支腿与底面的倾角应为45°~ 60°，底面三角边长不应小于1000mm； 3）三脚架应与独立钢支柱进行可靠连接。
三、构造提出 3.5独立钢支柱的宽度要具备设计要求，离墙柱构件的点距宜超过1200mm，间距不宜大于1400mm。 3.6独立钢支柱插管与管道的重合长度不应小于280mm，独立钢支柱套管尺寸要高于独立钢支柱总面积的1/2以上。 3.7背楞规格及长度要按设计提出，并要具备以下规定： 1）最上方背楞距离地表不宜大于300mm，内墙最上方背楞离顶板不宜大于700mm，背楞竖向间距不宜大于800mm，悬挑部分面积不宜大于400mm，对拉螺栓间距不宜大于800mm； 2）转角背楞宜设置成整体，窗洞口处背楞应连续设置，不得断开。 3）背楞不宜接长使用，接长使用时，相邻背楞接缝应避开不大于400mm，且背楞接头卡件尺寸不应小于400mm； 4）当梁高度低于700mm或梁侧模板沿高度方向拼接时，应设定背楞。三、构造提出 3.8斜支撑要按设计提出，并要具备以下规定： 1）斜支撑宜上下各设置一道，下部斜支撑与墙体夹角不宜大于10°，上部斜支撑与墙体夹角应为45°~ 60°； 2）斜支撑间距不宜大于2400mm，宽度小于2400mm的顶棚宜设置不超过2道斜支撑； 3）当柱截面形状大于800mm时，单边斜支撑不宜少于2道。
4）斜支撑均须双面对称加设，斜支撑的支墩应在墙壁混凝土浇注时提前开槽。 3.9销钉设置要按设计提出，并要具备以下规定： 1）楼面模板受力端部除满足受力要求外，孔直径不宜大于150mm，不超过2个，侧边每侧垫片间距不宜大于300mm。 2）梁与墙、柱节点连接处除满足受力要求外，孔直径不宜大于150mm。三、构造提出 3.10模板以及支撑要根据模版配模设计的规定进行调试，支承面要平滑垫实，并有足够的受压面积，斜支撑上方宜着力于横向背楞。 3.11独立钢支撑和斜支撑搭设在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够的硬度和支撑面积；采用木侧板时，垫板厚度要一致且不得小于50mm、宽度不超过 200mm、长度不超过2跨。 3.12墙柱模板与梁板模板同时加装时，应先支设墙柱模板，调整固定后再架设梁板模板及楼板模板。 3.13模板的安装要依照以下要求： 1）墙外侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔要采取机具，严禁用电、气焊灼孔。 2）背楞宜取用整根杆件，上下道背楞接头宜错开设置，接头直径不应少于200mm。当上下接头位置难以避开时，应用于足够承载力的连接件。 3）固定在模板里的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且须安装牢固，其误差要依照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的相关要求。
4）底脚模板下口应用水泥封堵严密，防止渗水。 3.14传料口预留洞施工时，可将预留洞处钢筋从洞口上面剪断，待传料口拆除后将这里钢筋恢复。四、施工准备 4.1组合铝合金模板施工前，项目技术负责人应按专项施工计划的规定对现场监管人员跟作业工人进行技术和安全作业交底。 4.2模板安装前要检测模板安装位置的平整度。安装现场应有可靠的、能满足模板安装和检测需求的测量控制点或控制线。 4.3模板及设备进场应有出厂合格证，安装前防止所用部件进行检测，不符合要求的组件不得使用。 4.4模板安装前表面需要涂刷脱膜液，不得使用制约结构特性或影响装饰工程施工的脱模剂，墙体采用油性，楼面板选用水性，每次拆模后均涂刷。 4.5组合铝合金模板冬季施工应具备现行国家领域标准《建筑工程冬期施工规程》 JGJ/T 104的相关要求。 4.6人员打算，参考木模。 五、铝合金模板施工工艺步骤 1、铝合金模板施工工艺步骤 五、铝合金模板施工工艺步骤 2、弹线验线 （1）复核放线人员投射的轴线和墙线能否正确。 （2）目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有特定的维护层，超出范围的钢筋马上处理。 （3）使用水平仪测量本层标高是否在掌控范围内，超过设计标高10mm范围（设计时两侧墙身板提高10mm），需要作对应的找平处理。
五、铝合金模板施工工艺步骤 3、立墙板（初调） （1）钢筋验收合格后，立单侧墙面，外墙立两侧山墙，依据墙定位控制线铝膜施工的楼板装修层厚度，从端部封板开始，两边同时逐件立墙板。 （2）※※※墙柱钢模板拼装完成后，不要急于拼装梁、楼面，需要对墙柱模板精确调节水平标高，垂直度粗调10mm内。标高大致调校办法：从墙板底往上95cm做标记（板底F脚与EC脚不计入面积），与楼面标高1米线对齐并在板底用木头以及其他材料垫实即可。不能随意靠里铝膜施工的楼板装修层厚度，否则后期梁板安装好，墙体的垂直度调整异常困难。※※※ （4）墙板立好，临时固定后，进行梁板的加装。五、铝合金模板施工工艺步骤 4、梁模板安装及校正 （1）墙身立完后进行楼面梁顶板模板安装。 （2）楼面梁模应先架设底模，校正水平、垂直后加装侧模。 5.安装楼面模板龙骨 （1）检查全部头部线锤都对准墙身垂直参考线后，开始铺设楼面龙骨。 （2）龙骨铺设关系楼板面平滑，在加装期间一次性用单支顶调好水平。 （3）校对本单位楼面板对角线。 五、铝合金模板施工工艺步骤 （1）楼面对角线检查无误时，开始铺设楼面模板，为了加装快捷，楼面模板要垂直逐件排放，先用紧固临时固定，最后统一打紧销子。 （2）每个单元模板所有铺设完工后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的能控制支撑进行测量，直至超过整体平整及对应的标高。 （3）传料口尽量靠边放置。 6.安装楼面模板及调平
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